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緊固件在循環(huán)加載的情況下,在某點(diǎn)或者某些點(diǎn)產(chǎn)生永久的局部性損傷,并且在一定的循環(huán)次數(shù)后形成斷裂、或者使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展知道完全斷裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為緊固件的疲勞。

緊固件為什么會(huì)產(chǎn)生疲勞? 

疲勞通常發(fā)生在交變應(yīng)力作用下,破壞通常起源于高應(yīng)力,高應(yīng)力的局部,疲勞損傷的結(jié)果是形成裂紋。

疲勞失效是疲勞損傷累積的結(jié)果,可以分為三個(gè)階段

裂紋形成→裂紋擴(kuò)展→瞬間斷裂

疲勞斷裂有哪些特征? 

疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠(yuǎn)比靜應(yīng)力下材料的輕度極限低,甚至比屈服極限低。

疲勞端口均為無(wú)明顯塑性形變的脆斷性突然斷裂。

疲勞斷裂是圍觀損傷積累到一定程度的結(jié)果。

對(duì)于螺栓,起失效形式主要是螺紋部分的塑性形變和螺桿的疲勞斷裂,其中七成的破壞發(fā)生在與螺母聯(lián)接的第一個(gè)螺牙、兩成的破壞發(fā)生在螺紋與光桿的轉(zhuǎn)變處、一成的破壞發(fā)生在螺栓頭與螺桿過度圓角處。

提升緊固件疲勞強(qiáng)度的方法有哪些? 

提高緊固件疲勞強(qiáng)度主要方法有以下三種:

通過優(yōu)化設(shè)計(jì)線下應(yīng)力集中

改善制造工藝

設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力

嚴(yán)格控制螺栓的收尾尺寸消除應(yīng)力集中:采用較大的過度圓角、切制卸荷槽、螺絲收尾處切制退刀槽

優(yōu)化螺栓的頭下傾角也可以有效減少應(yīng)力集中

加強(qiáng)型螺紋與普通螺紋的主要區(qū)別在于外螺紋的小徑d1和牙根過渡圓角R,和加強(qiáng)型螺紋的主要特點(diǎn)是小徑d1較普通螺紋大些,牙根過渡圓角半徑增R大,減小螺栓的應(yīng)力集中,并且對(duì)R有具體的要求:

Rmax=0.18042P,Rmin=0.15011P,其中P為螺距

普通螺栓聯(lián)接的螺桿拉力主要被最前面的三牙受力螺紋承受,當(dāng)初始預(yù)緊力足夠大時(shí),會(huì)是部分螺紋根局部進(jìn)去塑性形變,同事在這些螺紋根部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。螺紋根部產(chǎn)生的參與壓應(yīng)力,能提高螺紋的疲勞強(qiáng)度。

同事,塑性變形后的螺紋還能改善螺紋受力分布,使螺紋牙上的接觸壓力變小,由此也提高了螺紋的疲勞強(qiáng)度。如何的改變,還可能會(huì)使螺栓聯(lián)接中強(qiáng)度最弱的部位被轉(zhuǎn)移到那些強(qiáng)度相對(duì)更大的部位上去了。另外。在材料的屈服之后,螺栓聯(lián)接的預(yù)緊力的進(jìn)一步增加也會(huì)受到限制